中山铝基板光学检测方法

由于中国持续高速发展的电子通讯生产的重要保障，中国印制电路行业近十年来持续保持年增长20%以上的速度。全球的PCB市场中，中国所扮演的角色日趋重要，2005年中国***超过日本跃居世界***大印刷电路板生产基地。中国劳动力低廉，国内需求巨大，吸引了许多国外PCB生产商，而且产品档次也在不断提升，由中低档向中***发展。高多层板HDI板和柔性电路板都在迅速的发展。这样迅猛的发展使得国内对精密测量工具的需求也越来越大。但限于经济和科研等因素，目前国内的大部分PCB生产厂家在生产线上仍大量地采用传统的电子测试方式——制造缺陷分析仪MDA(Manufacturedefectanlyzer,)和人工目视检查系统，尚缺乏技术成熟、性能可靠的AOI系统。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求。中山铝基板光学检测方法

灰度图(Grayscale)是指只含亮度信息而不含色彩信息的图像，位图格式文件中没有灰度图概念，但可用256色位图文件来表示灰度图。图像采用灰度处理有几个好处：首先，灰度图可很大程度减少图像数据量；其次，灰度图便于提取边缘轮廓，进行区域分割；第三，灰度图像能**加快图像处理速度。对彩色图像灰度化有多种方法，可按不同灰度级生成各种灰度图，例如，2、8、16、256等灰度级图像；也可用不同灰度变换函数来突出感兴趣图像部分，如增强边缘轮廓、使得某种色彩在变换以后更加突出地显示等等。福建AOI自动光学检测哪家好自动光学检测（AOI）技术使用光学方法获得成品的表面状态，并使用影像处理来检测异物或图案异常等缺陷。

近些年来，PCB产业整体上呈增长的趋势。根据世界电子电路理事会2015年10月的数据，2014年全球PCB的产值为601亿美元，中国的PCB产值占全球产值的44.9%，位居全球***。

目前，自动光学检测系统主要应用于电路板生产产业中，但是对于我国，在电路板生产行业中使用率还是较低的，在我国电路板生产企业中只有25%左右的企业使用了AOI。国外AOI生产厂家凭借其产品精确度高、检测速度快、运行稳定等优点，占据了中国国内大部分的市场份额，但是他们的产品的价格一般是国内产品的好多倍。

软件的操作平台应该是计算机系统或嵌入式系统中运行的操作系统。检测软件作为PCB自动光学检测系统的**，其性能的好坏直接影响到系统整机性能的发挥和扩展。在高精度、实时性、交互性的自动光学检测系统中应用的检测软件及其算法研究就要重点考虑精度、处理速度、处理效果、交互性等因素，实际情况中，高精度海量数据和处理速度之间，处理效果和处理速度之间，都存在不同程度的矛盾，为解决这些矛盾，需要结合实际情况，建立软件结构，研究检测算法，以满足快速检测的要求。视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。

SMT技术在飞速发展的同时也面临着巨大的挑战，随着电子元器件的尺寸变得越来越小，印刷电路板的元器件密度越来越高，十微米级分辨率器件甚至更低的微米级分辨率器件逐渐成为SMT行业的标准器件，在很大程度上增加了产品缺陷检测的难度，而且印刷电路板的制造过程需要经历复杂的工序，因此高水平的检测方法对于印刷电路板的检测则显得至关重要。表面检测技术是评估印刷电路板质量的重要手段，直接影响电子产品的工作性能和使用安全。目前，传统的PCB检测方法主要有人工视觉检测、针床式检测仪、**式测试仪等，现代的检测方法主要有X射线测试、光学检测等。重复，单调和严格检查任务的解决方案是使用自动光学检测系统。铝基板光学检测仪器

AOI设备可以对应红胶制程，锡膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品质的检测。中山铝基板光学检测方法

新理论与新技术广泛应用在新兴工业自动化的发展，实现PCB表观缺陷检测的自动化、实时性、准确性，能够准确地分析、记录缺陷信息并形成文本化、定量化的质量分析报告。这些对于提高生产效率、保证产品质量、提高市场竞争力起到积极的作用。

对于电子产品的制造业，需要对产品质量进行检测，提升产品质量监控体系。表观缺陷自动检测系统能够实现质量自动控制，提高生产效率，避免了人工客观因素影响，对生产问题快速准确做出判断，降低由工艺及设备造成的质量事故。 中山铝基板光学检测方法

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